分段崩落采矿法的推广应用
阶段高度。主要取决于矿体倾角、厚度和形状规整程度，一般为40～60m。有的矿山将阶段高度增加至80～120m。
分段高度。直接关系着采准工程量和矿石损失贫化等。当矿体的倾角小于70°时，下盘矿石损失数量随着分段高度的增大而增加;采准比则随着分段高度的增大而减小;分段高度还要与电耙巷道的稳固性相适应，保证电耙巷道在出矿期间不被破坏。在实际生产中常用的分段高度为15～30m。
分段的水平断面尺寸。其尺寸主要取决于矿体厚度、雷蒙磨厂家矿石稳固性(允许拉底面积)、凿岩设备(钻凿炮孔深度)以及电耙出矿的合理的耙运距离和电耙巷道间距等。例如当矿体厚度小于15m时，一般沿矿体走向布置电耙巷道，矿块的长度常按耙运距离确定。厚大矿体多采用垂直矿体走向布置电耙巷道，采用这种布置形式时，矿块划分不明显，一般根据落矿工程布置若干条电耙巷道为一个矿块。
底柱高度。底柱高主要取决于矿石稳固性和受矿巷道形式。采用漏斗底部结构时，每个阶段上分段的底柱高度一般为5～7m，下分段底柱因设有储矿的放矿溜井，为消除耙矿和阶段运输间的互相牵制，底柱高度一般为11～13m。
电耙巷道间距和耙运距离。石油焦烘干机在保证矿块底柱稳固性的前提下应缩小电耙巷道的间距，以利于提高矿石是回收率，一般变化在10～15m范围内。耙运距离一般以30m为宜，加大耙运距离会显著降低耙矿效率。
漏斗间距。漏斗间距一般为5～7.5m，其规格为(1.8～2.0)×(1.8～2.0)m。近年有的矿山为了提高矿石流通性，减少堵塞次数和降低堵塞位置，将漏斗颈尺寸增大到2.5×2.5m。受矿漏斗的布置，根据矿体形态和矿块尺寸有单侧和双侧两种布置形式，双侧布置中又可分为对称布置和交错布置两种形式。