铲运机出矿方案应用实例介绍
铲运机聚矿巷道规格为3.6m×3.0m，收集大大块能力强，2m以下的大块可轻易放出。铲运机液压驱动的铲斗能挖出埋住的大块矿石，可在高生产率的情况下装载大块矿石并快速运至溜井;大块矿石被溜井格筛挡住后，可利用设置在溜井口的液压破碎机进行破碎;在岩块太大，铲运机难于装载时，可用柴油驱动的液压岩石破碎机破碎，或采用凿岩爆破的方式进行破碎;在碰到较高位卡斗时，在规定时间内用较大量的炸药爆破放出。铲运机出矿显示出十分灵活的优点，特别是随着电动铲运机供电及电缆收放系统的完善，大块运出能力强、效率高、机动灵活，无污染的优点更加突出，是井下大型采场的首选出矿设备。
在铲运机出矿方案中，漏斗间距对放矿控制管理有一定的影响。破碎机价格漏斗间距过大，在崩落块度较碎的矿体中可能导致放矿的漏斗呈“管状”现象，这种情况会在漏斗之间留下一定的矿量，原来施工的漏斗不能把这些矿放出，结果导致矿量和金属量的损失;并有可能在桃形体上形成“岩墙”，影响采场的持续正常崩落。漏斗间距过小，其底部结构就小，稳固性差，采掘及支护工作的难度大，安全性差;且铲运机总在曲线进行铲矿作业，时间长了对铲运机的中部底座形成破坏，不利于设备的正常运行。目前国内外铲运机出矿方案中，漏斗间距一般为15m，近三年本矿的作业记录表明，该漏斗间距能保证较好的放矿控制，可采矿体的贫化小，金属回收率高。
从生产能力方面考虑，铲运机型号越大越好，但铲运机的规格越大，陶粒机械生产厂所需的运矿道规格就越大，在地就应力较大的地层深部开采时，采区运输道和放矿点通常需要厚的高标号混凝土或钢支护来保持大断面的采掘道畅通，支护和维修的难度很大。实践证明，在自然崩落法地压破坏严重时，由于地压变化较快、混凝土支护需较长时间的养生期、作业现场不安全，大断面巷道的支护和维修几乎无法完成，这样会导致出矿生产中断，矿量损失严重。因此，铲运机选型必须综合考虑铲运机的出矿生产效率及底部结构地压破坏的承受能力，深部开采选择铲斗斗容及3～6m3的铲运机为宜。