电耙出矿方案的应用实例
电耙出矿方案就是利用崩落矿石在重力作用下从漏斗汉到耙矿平巷，使用电耙将矿石耙至矿车或溜井的出矿方式。其底部结构主要由电耙硐室、放矿硐室、耙道及漏斗等四部分组成，耙道长度为30m;漏斗对称布置，间距为10m;拉底巷道沿脉布置，间距为10m;运输穿脉与回风穿脉交错布置，间距为30m。铜矿峪矿690中段5#矿体主副层现共有60余条电耙道进行出矿生产，配备有90kW电耙42台用于主层，55kW电耙10台用于副层。
电耙道放矿漏斗规格为2.7m×1.6m，适于放出1m以下块度的矿石。石油焦烘干机当大块较多时容易发生卡斗现象，这就需要由人工操作的木质炮棍作为辅助进行撬毛，或采用炸药进行二次破碎，让矿石借重力流入耙道，而后再进行耙矿作业;当出现高位卡斗时还需采取特殊措施。大块卡斗时，可能需要撬毛、爆破、耙矿几个回合之后，才能开始放矿，这些作业将消耗很多的时间。另外，由于是直接将矿石耙入矿车，调节矿量很少，完成运输循环的时间较长。陶粒机械生产厂因工班效率较低，它需要较多的生产巷道或运输巷道，需要准备出一个较大的放矿区和更多的劳力进行放矿才能达到一定的生产能力。
90kW电耙的出矿效率一般为40t/人班，但出矿效率与崩落矿石块度、漏斗远近及电耙道完好状部有很大关系，且在远处漏斗出矿时必须将近处漏斗封闭，所以电耙出矿总不能保持良好的放矿控制，好出的漏斗多出矿，难出的少出矿，这样的放矿顺序会得到与计划的放矿控制相反的结果，导致品位贫化大，而且早出现贫化，与均衡放矿相比，导致了矿体矿量和金属回收率低。